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数控车床故障分析及维修措施
文章发布日期 : 2019-03-01
引言
 
    随着数控技术的快速发展,电子技术也迎来了日新月异的变化高峰期,也使得数控装置的价格逐渐迈入低谷,尤其是经济型的数控车床。所以,虽然现今的加工水平、效率和品质都有所提升,但是随着时间的推移,数控车床就会出现各种故障,对于数控车床的正常使用以及操作人员的安全都会产生威胁。
 
1  数控车床故障种类
    考虑到性质上的差异,可以将数控车床的故障氛围确定性故障和随机性故障两个类别。
 
1.1确定性故障
    确定性故障指的是一旦条件瞒足,数控车床就必定会出现故障,这也是数控车床最常见的故障之一,如:硬件方面的故障。此外,确定性故障也属于不可恢复的一类,一旦出现故障,就必须进行数控车床的故障维修,否则数控机床就无法正常运行。但是考虑到确定性故障发生的规律,在故障维修的时候,也可以找出故障发生的根本所在,从而针对性地进行故障维修,也有利于数控车床能够节约维修时间,更快地投入到正常使用。
 
1.2随机性故障
    随机性故障指的是在数控车床正常运行过程中偶然发生的故障,想要找出随机性故障的发生规律有一定难度。数控车床的随机性故障与安装品质、软件设计、设定都有着直接的关系,因此,进行随机性故障分析时存在较大的难度。重新开机,可以恢复部分随机性故障,也可以让车床继续正常的运行,但是却不能避免在运行过程中重复出现同样的故障。所以,为了确保数控车床的完好率,就应当尽可能地提升数控车床的可维修性、可用性以及可靠性,如果如此,才能够尽量减少数控车随机性故障的出现。
 
2  对于数控车床的诊断
 
2.1 全面检查
    只有做好事故现场全面的故障检查,才有利于维修人员更快地获取第一手的教控车床维修资料。在数控车床的故障现场,可以先查看以往的故障记录,并且询问操作人员具体的故障发生情况,然后找出故障可能出现的位置,最后再提出针对性的解决措施。此外,维修人员还需要仔细的观察故障,详细查看数控车床的内外情况,确保在没有任何危险的情况下将设备通电,然后观察系统是否还会出现异常情况。
 
2.2认真分析
    虽然数控车床系统当中有自动诊断程序和各种报警系统的存在。但是,在发生故障之前,还是很难准确地找出故障发生的原因,找出相应的故障位置。此外,就算是相同故障,也可能是不同的原因引起的。所以,在分析数控车床故障的时候,不能够考虑的过于单一,应当做好全面认真的分析,排查、分析各种可能存在的影响因素。在分析故障的过程中,在CNC部分的检查之外,还需要对车床的机械、液压和气动等方而进行仔细的检查,做好全面的盘查与诊断,如此,才能达到排除故障的效果。
 
3数控车床常见故障的维修
 
3.1轴承类故障
    在进行数控车床的加工过程中,可以说其核心在于传动轴。在日常的工作当中,传动轴也承载了主要的荷载,因此,就成为最常见的数控车床故障。如果数控车床主轴单向推力球轴承等部件损坏,就能准确诊断故障所在,然后进行部件的更换。如果传动轴出现了断裂,就需要将其直径增大,对内部的有关结构进行改进,当然,也可以现场对数控车床的转速进行调整,做出重新布局等,也能够有效的解决故障。
 
32噪音剧烈引发的故障
 
    噪音是数控车床最明显的故障先兆之一。因此,需要准确地分析出噪音出现的具体原周,尽可能准确找出出现的原因所在,这样才有利于及时地将故障排除。等待运行开机之后,在各个运动副之间,需要进行旋转或者往复直线运作,做好周期性的接触和分开,在他们之间产生运动。就一般情况而言,随着温度的提升,也会相应的增大噪音,或者是随着负荷以及磨损的增大,也会增加噪音量。此外,噪音量的增大同润滑程度的关键也不可忽视。针对噪音故障,就需要考虑到其运动副,针对实际的接触情况,做好调整与修复工作,或者是进行损坏零件的更换处理,保持轴的高精度;详细检查,做好管道疏通。
 
3:3刀架导致的故障
 
    如果出现了机械卡阻的情况,可能就会引起刀盘不动,甚至是烧坏刀架电极,导致接触器和控制继电器被损坏。一旦发生故障,就需要逐级排查故障产生的原因,尽可能将故缩小到适当的范围内,在对性地查找故障。如果在刀盘上发生了故障,某刀和析地重复连续回转,也可能就是由于刀位的原因,损坏了元件,只要更换元件就可以消除这一故障。但是,在进行换刀时出现了不到位或者是过位,主要是因为滋钢位于圆周力向,针对元件而言,无论是靠前,还是靠后,都可能出现故障。在这样的情况下,就需要逆过刀架的紧锁,松开磁钢盘,然后再调整到合适的角度上,确保元件与磁钢之间保持一个相对的位置就能解决这一故障。
4 实例分析
 
4.1 实例一
现有数控车床配备的FANUC-Oi-mate系统,但是无法进行编程输入,也无法输入对刀值等参数,并且车床伴有报警声音。通过实验结果加以判断,与正常的系统相比,同系统被锁住的情况是一致的,如此就可以确定是系统开关被损坏所导致的,虽然进行了短接处理,却无法解决这一问题。之后,观察系统故障的梯形图,发现系统当中的X55点没有信号的输入,我们就能够确定故障处于X55线路上。之后,使用万用表对X55线路进行检查,发现信号无法输入的原因在于在操作面板之上的选轴开关接头线的位置发生的脱落现象,导致信号摘入不正常,引起了PLC逻折关系措施,这也是故障的很本原因所在。将此故障解除
之后,车床就能够正常运转。
 
4.2实例二
 
    在数控车床加工操作当中,如果突发停机现象,就应当及时检查数控柜。通过停机故障检查分析,主要是由于Y轴电机电路上的保险管被烧坏,在详细检查了Y轴的相关部件后,发现电动机外皮被不明外物划破,而划破之处恰好接触到车床的外壳,导致短路现象的出现,烧断了其保险装置。在更换了Y轴电动机后,车床就能够正常运转。
 
5.数控车床维修
 
    作为数控车床的维修人员,做好日常维修工作不仅预防各种故障的出现,也能移延长数控车床无故障工作时间,提升元件的使用寿命.日常的维修工作也能够保障操作人员的人身安全,杜绝由于车床发生故障等,避免出现人员受伤的现象,这样无疑在经济上,还是时间上都创造了巨大的效益。
 
    对于确定性故障而言,只有维修人员的准确操作和精心维护才能杜绝其出现;对于随机性故障而言,就需要对数控系统做好及时地维护检查,确保机床的正确接地以及评比。通过这样的方式也能够减少随机性故障的出现。此外,除开日常定期维护之外,良好的预防性维护,才能确保故障发生率大幅度降低的保障之一。
 
6结语
    总之,随着最近几年科学技术的发展,虽然数控车床在加工零件时有着自身独特的优势,但是我们却不能忽视在其具体的运行过程中数控车床会面临诸多问题。因此,为了确保数控车床的正常运行,提升工作效率,就需要做好数控车床常见故障的分析,及时排除故障。

文章来源于:
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