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如何用普通铣床加工高精度坐标孔
文章发布日期 : 2017-12-25
    在机械制造行业中, 经常遇到有坐标孔的加工,对于精度要求不高的单件或小批量生产, 一般采用划线加工即可;中批或大批量生产,为稳定质量和提高生产率,可以用专用设备或专用工装加工。对精度要求高的产品,中、小批量或单件生产必须用高精度的坐标铿床来进行加工; 而大批量生产则需采取特殊工艺措施或特殊专用设备加工。
 
    随着工业发展,高精度产品越来越多,自然需要精密铿床及特殊高精度机床(如加工中心 )的机会也日益增多,但这类机床的价格都比较昂贵。目前国内众多的个体企业、集体企业、甚至中小规模的国有企业,多数由于受到企业资金限制无力购置这类机床设备。遇有高精度坐标孔类产品,本企业无力加工只有靠外协来解决。考虑费用高及时间周期等因素,往往不愿或不敢承 接带有高精度坐标孔类产品的生产订货, 导致企业生产竞争力不强, 生产资源减少,企业经济效益低下。利用普通钻床、铣床加工高精度坐标孔, 实质就是要改变原有机床的工艺性能, 人们熟知的办法是:增加特殊附件或对原有机床进行适当的改造。
 
     要改造就会涉及到机床动力、刚性、结构等许多复杂的因素,且不能不考虑资金、时间周期及对机床原有使用 性 能的影响等问题。那么能否不配特殊附件, 又不进行任何改造, 直接用现有普通机床加工高精度坐标孔,是我们巫待研究的课题。现将我们在这方面试验和实践介绍如下。
 
  以图1所示零件需加工4个Ø58H孔为例,分别在立钻和立铣上进行加工。
 
1.在立钻上加工
 
 (l) 首先将零件放在平面磨床上磨出相互垂直的两个工艺基准平面, 如图1中的A面和B面。
 
  (2) 将零件划线,仅划出任意一个孔的位置线,如图1中的孔1。
 
   (3) 在钻床的工作台上放置零件,钻床主轴上装中心钻,找正对准孔1中心后固定零件,然后贴合两个基准面分别放挡块A和B,并将挡块固定,如图2所示。准备钻头两支“(初钻、扩 钻各一支)、Φ15H8铰刀一支、量块一盒,在准备工作完成之后正式加工。按定中心、初钻、扩钻、铰孔等工步加工出第1个孔。
     (4) 松开零件选用30mm量块贴合放置于零件A面和挡块A之间,再固定零件,如图3所示,同孔1的加工步骤加工出孔2。
 
       (5)再松开零件,在零件B面和挡块B之间贴合放置50mm量块, 使A、B两面分别与两量块贴合后固定零件, 如图4。同前面步骤加工出孔3。
 
          (6)松开零件,取下30mm量块,零件平行下移,A面直接贴合挡块A后固定零件,如图5。按同样步骤加工出孔4。